迁安首钢兴矿实业有限公司压力成型设备及自动化集成控制系统招标信息
一、招标编号：SKWTZB2021027
二、项目名称：首兴实业锻造钢球产线自动化升级改造项目压力成型设备及自动化集成控制系统
三、招标设备明细及要求：
|
序号 |
物资名称 |
规格 |
单位 |
数量 |
备 注 |
|
|
1 |
压力成型设备及自动化 集成控制系统 |
|
台套 |
1 |
详见技术要求 |
1 总则
1.1本技术文件适用于迁安首钢兴矿实业有限公司（以下简称：首兴实业）锻造钢球产线自动化升级改造项目，包括压力机及辅助设备的设计、制造、控制等方面的要求。
1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货方必须保证提供符合或高于本技术文件和工业标准的优质产品。
1.3如果供货方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议，即视为供货方完全认可本技术文件的要求。
1.4在签订合同之后，订货方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体内容由双方共同协商后确定。
2 项目概述
该设备为φ100-125mm耐磨钢球锻造生产线配套设备，主要用于B2、B3、B6等材质φ70mm、φ80mm钢坯的粗锻。将粗锻后钢球输送至下道工序。
3 设计条件及环境条件
3.1 当地气象、水文、环境条件
3.1.1本项目位于河北唐山迁安首钢兴矿实业有限公司
院内。
3.1.2气象条件
年平均温度 10.10 ℃
极端最高温度 38.9 ℃
极端最低温度 -28.2 ℃
3.2 供电条件
无油无水压缩空气，压力：0.4MPa
4 设计制造标准
《GB28242-2012螺旋压力机安全技术要求》
《GB17120-2012锻压机械安全技术条件》
《GB/T 23281-2009 机械压力机噪声限值》
5设备供货范围
1000t电动螺旋压力机（1台）、上料机械手（1台）、φ100mm、φ125mm耐磨球模座及模具（各1套）、模具吹氧化皮及冷却装置（1套），设备或装置与自动化生产线集成控制系统总成（1套），组成1条锻造钢球自动化生产单元。（含安装调试，即交钥匙工程）
6 设备设施技术要求
6.1 1000t电动螺旋压力机
6.1.1设备参数
公称压力：≥10000kN；
最大允许用压力：≥16000kN
运动能量 ：≥160kJ；
滑块行程：≥500mm,
滑块最快行程次数：≥18次/分；
最小封闭高度：≥800mm（含垫板）
工作台垫板高度：≥195mm；
工作台尺寸（左右×前后）：≥920mm×1060mm
滑块有效底面尺寸（左右×前后）：≥850mm×1020mm
下顶出系统：顶出力≥12t，顶出行程≥100mm,顶出行程可在最大行程范围内调节（在触摸屏上设定和修改），顶出速度≥85mm/s,顶料控制方式:手动模式和自动模式。
压力机设备安装空间区域 ：5米X 4米 X 5米 （长宽高）
6.1.2动力系统
6.1.2.1电机采用冷却液冷结构交流异步电机，数量：2台，电机额定总功率180kW，带测温功能，要求绕组和轴承前轴2个测温点，配悦翔品牌自循环水冷装置。
6.1.2.2设置内容：预选能量、滑块打击行程、润滑系统设置、顶料系统设置。
6.1.2.3液压系统：所有液压产品使用华德、力士乐、派克品牌；
6.1.3主要结构：螺旋压力机基本部分是由飞轮、螺杆、螺母、滑块和机身组成。
6.1.3.1机身
机身为整体铸钢件结构，确保机身不能出现裂纹。机身材料为ZG270-500，经探伤处理。
6.1.3.2飞轮
飞轮主体材料为ZG270-500。平台为四周封闭式结构，留有观察孔，将飞轮罩在其中，平台内安装飞轮制动器等部件。
6.1.3.3 螺杆
螺杆材料为35CrMoV，直径≥360mm，需经过探伤调质处理，硬度为HB250-280。
6.1.3.4滑块和螺母
滑块为铸钢件，材料为ZG270-500，长宽比≥1.2，经正火、退火处理；滑块内装铜螺母，螺母材料为ZCuZn25Al6Fe3Mn3，采用离心铸造。导轨为X形放射性导轨，楔形调整块可精确调整导轨间隙，具有良好的抗偏心载荷能力。
6.1.3.5传动及制动系统
①工作时采用双电机驱动的齿轮传送方式，经小齿轮带动飞轮和主螺杆旋转从而带动滑块上、下运动，电机正转打击，反转提升，能量预选范围为全能量的1%～100%，可按1%调节。
②小齿轮采用高分子材料（不允许使用夹木胶布），无噪音，免润滑，确保稳定工作，在设备不超负荷情况下，确保打击100万次不得出现损坏问题。
③制动器为弹簧制动，气动控制，在滑块运动过程中若发生紧急情况，可通过按急停开关使滑块停止。
6.1.4润滑系统
横梁部分的轴系结构包括支撑飞轮的轴承、螺杆导向的铜套和止推轴承等为稀油循环润滑。主螺母和主螺杆的螺旋副为油脂自动间歇循环润滑，导轨副为稀油自动间歇润滑；导轨油配接油盒、集油箱。
6.1.5控制系统
实现全流程集中监控，整体包含：成型过程自动化，系统实现上料、加热、剪切等从钢坯到钢球锻造成型的自动化控制和信息采集。
热处理过程自动化，构建钢球淬火自动控制系统和淬火机淬火水温自动控制系统，实现锻造后钢球缓冷温控、自动分选和自动入水等系列温控点位的自动控制和数据采集。设备选型符合公司标准化、系列化原则，流程设备实现集成控制。
上述系统通过上位机实现远程控制和数据采集，上位机放置在主控室内。
6.1.5.1用西门子公司生产的可编程控制器（S7-1200系统）及触摸屏等元件控制，通讯端口采用PROFINET协议，并提供数据接口，用于数据自动采集；继电器和接触器等关键元件需选用欧姆龙、施耐德等进口可靠产品。
6.1.5.2控制系统变频器要求：
采用ABB品牌变频驱动技术，节能可靠，人机界面可方便调整打击能量等重要工作参数，在生产过程中实时显示；系统具有完善的自诊断功能，安全互锁功能，设备出现故障立即报警，包含传感器故障报警，故障点通过触摸屏显示，方便故障的查找、排除。
6.1.6设备精度
6.1.6.1滑块下平面对工作台面的平行度允差：≤0.2mm。
6.1.6.2滑块运动导轨对工作台面的垂直度允差：≤0.2mm。
6.1.6.3工作台面的平面度允差：≤0.08 mm。
6.1.6.4滑块下平面的平面度允差：≤0.08 mm。
6.1.7 设备中轴承全部使用哈瓦洛品牌轴承。
6.1.7模座及模具设计制作
6.1.7.1提供1000吨压力机配套通用模座1套，模座是圆形模座，快换组合式设计，通用性强，方便更换，模座主体采用42CrMo材料制作，主体部件硬度要求为30-35HRC，正常使用状态下，寿命不少于一年；
6.1.7.2提供φ100mm、φ125mm耐磨钢球成形模具各1副，模具采用H13材料制作，使用预应力结构模具，简单通用，方便加工及备料，不同模具能快速更换，用于产品试生产及验收，正常使用状态下，寿命不少于3万件；
6.1.7.3 在中标后供方出具模座及模具设计图纸，经双方会签生效后才开始制作，产品验收后，供方移交全套模座模具设计图纸供需方参考。
6.1.8模具吹氧化皮及冷却装置
6.1.8.1根据生产节拍进行技术方案设计，需与锻造动作联动，确保稳定工作。
6.1.8.2整套系统应包含水存储箱，水过滤系统，喷头装置等，可调整喷涂范围、喷涂时间及喷涂间隔时间。
6.1.8.3 喷涂流量、喷涂压力可调，高雾化，确保喷涂厚度均匀，无滴液，无死区。
6.1.8.4执行机构采用气动驱动，气动元件采用亚德客品牌、喷头采用鑫科品牌。
6.2 上料机械手
6.2.1主要功能指标
6.2.1.1最大负载能力不小于：60Kg；
6.2.1.2轴数：6轴6联动；
6.2.1.3重复精度不大于：±0.05mm；
6.2.1.4工作半径不小于：2050mm；
6.2.1.5防护等级不低于IP67；
6.2.1.6采用满足高温工况需求的ABB IRB4600铸造专家版产品，确保其稳定工作，液压元器件使用ABB原厂产品；
6.2.2机器手夹钳系统
6.2.2.1机器手夹钳能快速更换，耐高温、不变形，能长期稳定的工作；
6.2.2.2夹钳钳口在（1000-1200）℃条件下长期使用；
6.2.2.3机器手钳口需满足φ100-125mm所有钢球的自动化生产，寿命不低于60万次。
6.2.3机器手底座及附件
6.2.3.1机器手配底座，满足机器手动作的所需高度。所带附件包含气动元件、传感器检测单元，安全稳定，适合1200℃的工作环境。
6.2.4输送链、滑道等辅助传送装置
6.2.4.1包含热剪后的棒料滑道定点装置1套、棒料扶正及特制推球辅助装置1套、预锻球坯分选至空气锤
6.2.4.2输送装置1套（其中∮110-125mm钢球采用400kg空气锤精锻，∮100mm钢球采用250kg空气锤精锻）。
6.2.4.3设计布局合理，稳定可靠。
6.2.4.4热剪后的棒料滑道定点装置：加热后的棒料经过热剪机剪切后，通过棒料滑道定点装置的滑道滑至取料点，等待机器手取料。取料滑道需保证棒料顺利滑下，取料点需保证机器手可以顺利取出棒料。取料点带棒料检测功能。
6.2.4.5棒料扶正及特制推球辅助装置：热剪后棒料的端面平整度有一定公差，机器手抓取热棒料放置于模具型腔退出时，棒料需要扶正装置将其扶正，等待压力机上模接触棒料时，扶正装置迅速打开，钢球完成预锻球坯。钢球制坯完成后，通过特制推球辅助装置将钢球推出，出料口需带检测功能。
6.2.4.6预锻球坯分选至空气锤输送装置：预锻球坯推出后，经过滑道滑至输送装置，输送装置将预锻球坯依次输送至2台精锻空气锤附近。
6.3锻造自动化生产线集成控制系统
6.3.1采用PROFINET现场总线，触屏TP-700以上的西门子产品，各系统均采用PROFINET为通讯总线，进行实时数据传输，总控系统可以显示单元报警信息，便于到相应单元查找相关的报警信息，各分设备均具有手动模式和自动模式两种控制方式。手动模式时，各分设备能独立正常运行，自动模式时受总控系统调度控制。
6.3.2总控制系统控制方式可分为手动控制和自动控制。生产线正常启动时，为确保安全，系统默认为手动控制，需要操作人员切换到自动控制运行。自动控制时，由总控系统PLC按预先编辑的程序对生产线进行控制，完成各个工序动作。手动控制用于各分设备单独动作，方便人工调整。主控制柜、操作台采用防护等级不低于IP54的产品。
6.3.3数据采集及监控系统
6.3.3.1采用工业计算机：所有的软件必须是国家或国际正版软件以及必需的授权，计算机要求配WIN7及以上正版操作系统，上位组态软件使用西门子公司正版博途软件最新开发版本，WinCC最新版，下位软件Step7最新版。上位机采用研华工控机，主机IPC-610H/AIMB-785G2/I7-7700/16G/1T，显示器选用戴尔DELL SE2216H-21.5。交换机采用西门子品牌。配置操作台1套。
6.3.3.2实时显示整条生产线的运行状态和能够调整其主要参数，如实时显示生产线设备的运行状态。
6.3.3.3实时显示生产过程信息、管理数据，包括主要设备的实时状态、故障记录等，具备诊断与实时报警功能。
6.3.3.4配置测温智能仪器、智能电表仪器等，采集上料、加热、剪切等从钢坯到钢球锻造、热处理等过程中关键工艺参数（包括坯料出炉温度、锻前锻后温度、生产线能耗、关键热处理参数以及电控系统能耗参数，剪切机、压力机工作电流曲线等）。采用温度、压力等仪表均需提供有相应计量器具检定资质单位出具的检定合格证或报告。
6.3.3.5设有对模腔实时视频监控系统，需滚动保存1月以上的生产数据。视频监控采用海康威视品牌。
6.3.3.6通过海信90吋大屏电视显示数据。
6.3.4自动化线布线要求
6.3.4.1现场总线的布线方式，采用地面线沟预埋波纹管。厂房外必须敷设钢管，厂房内架空敷设桥架或钢管，厂房内开地槽要预敷设钢管，并注意地槽保护，避免发生危险，控制室内可以使用线槽，非涉密线路与涉密网线路间隔不低于0.45米，严禁使用涉密网原有线槽、桥架等。信号线路注意强、弱电分离，严禁混排。
6.3.4.2厂房内布线材质应使用屏蔽类线材。
6.3.5生产节拍
整条生产线流水化操作，循环运行，生产节拍约7件/分钟，单工序班产约3300件（一班制8小时），确保可无故障连续生产3300件。
6.3.6分工要求
6.3.6.1本条自动化生产线为所购买全部设备及指定代表验收产品φ125mm耐磨钢球的自动化生产的全面交付工程，供方负责该生产线（含电动螺旋压力机、机器手、自动化辅助设备，以及与中频加热炉、剪切机的联机通讯）的安装调试工作，保证生产线能自动连续运行。
6.3.6.2需方负责生产线以外的其它试生产条件的准备。
6.3.6.3需方负责将车间动力电源及气源连接到设备控制柜。
6.3.6.4需方负责地基制作施工，地基盖板、骨架支撑等所有地基预埋件的制作，润滑油、液压油、冷却液等耗材的准备
6.3.6.5需方负责卸车及车间内部起吊、转运费用。
6.3.7安全要求
自动化工作区域设置安全围栏，高度不低于2米，根据生产线设计及设备布局合理设计安全门和安全护栏，在适当位置设置安全锁，并与总控相连，在生产线工作状态下，人员进入工作区域要经过申请，门锁的开启和关闭总控系统要有信息识别；自动化工作区域设置安全围栏，机器手、压机设置干涉区域，进入对方干涉区域产生急停，保证人身绝对安全。
6.3.8自动化线相关配套设备功能要求
6.3.8.1不能具有GPS定位等功能模块。
6.3.8.2不得安装隐蔽设备、模块或恶意软件。
6.3.8.3设备存储部件一旦发生故障，厂家须支持部件不返还保修。
6.3.8.4设备安装的专业软件或程序应该具有正版授权，授权如果采用USB Key的方式，一旦接入设备后发生故障，厂家须支持USB Key不返还保修。
6.3.8.5数据采用本地存储的方式，一旦接入存储部件发生故障，厂家须支持存储部件不返还保修。
7.制造前评审要求：
在投标文件中采用三维或二维图表述项目总体规划布局，针对代表锻件说明各工序自动化操作流程，各分设备、总控系统实现自动化生产的详细技术方案，供使用部门、专家进行评议；在中标后20天内，提供供货范围内设备所需的布局及地基图纸、动力图纸，双方审签生产线平面布置图，买方按照图纸完成基础的建筑施工和动力配置。
8.检测条件要求：
8.1机床设计制造应符合ISO国际标准。
8.2机床所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。
9.预验收及培训要求：
预验收地点在供方工厂或其供货商工厂进行，完成后双方签署预验收报告。
9.1按照技术协议，检查供货范围是否齐全。其中1000t压力机及自动化生产线集成控制系统总成标段供货范围包括压力机主机、模座模具及其易损件和备件、模具顶出及顶料装置、电气设备、模具吹氧化皮及冷却装置、传输装置以及备品备件、维修的专用工具等；上料机械手供货范围包括所带夹钳、传感器系统、机器手底座,机械手配套的顶出和扶正装置；
9.2按照技术协议，检查设备的结构构成及静态精度。其中1000t压力机需提供主机大件及关键部件的关键生产过程质量记录及产品合格证明（铸造过程质量记录、探伤报告、化学成分检测报告、机械性能测试报告等）；按技术协议要求检查1000t静态精度，根据会签的模座图纸检查模座与设备的配合精度。
9.3终验收及培训要求
终验收地点在需方工厂进行，完成以下工作后，双方签字验收。
9.3.1检查所有设备的外观是否良好
9.3.2按照技术协议要求，检查供货范围是否齐全
9.3.3所有设备的各项性能及其附件要求均应满足投标文件及技术协议的要求
9.3.4整条生产线可采用自动化方式生产出符合双方签订技术协议要求的典型锻件，达到预期的产能和节拍要求；结合安装调试工作，在现场对操作人员及维修人员进行专业培训，对设备结构功能、自动化操作及维修保养要求等进行详细培训，培训学时不少于3天。
10.设备保修及售后服务要求
10.1卖方应有固定的维修处、备件库，有常设的售后服务工程师，能对设备的维修、备品供给、技术咨询等提供长期、可靠的技术服务及现场指导。
10.2在买方现场免费对操作、维修人员进行技术培训，确保操作人员熟练掌握操作技能、维修人员能够独立维护保养设备等。
10.3设备从最终验收签字之日起，整机一年保修，质量保证期内任何零部件失效均由卖方免费给予修复或更换（因买方原因或不可抗力引发的故障除外），免费进行软件优化完善。
10.4保证对设备必须的备件、易损件、特殊密封件的优惠供应，并能够做到随时供应。
10.5在接到用户故障信息后要求8小时内给予响应，2个工作日内到达现场给予解决。
10.6设备保修期过后，要求能提供广泛优惠的技术支持和终身维修服务（合理收费）。
11．资料要求
11.1提供供货范围内易损件清单及图纸，提供主要采购件清单，包括名称、规格型号、材质、特殊要求、制造厂商等。
11.2提供设备资料应包括设备基础图、外形图、电气原理图、易损件图、使用说明书、设备维护保养要求等技术资料1套。
11.3自控系统资料：提供完整的PLC系统点号表、控制系统供电系统图、控制系统柜内设备布置图、控制系统（模块）接线图、接线端子图，控制系统使用、维护说明书（以上需要纸质和电子版两种）；提供开发软件、应用软件（含源程序，要有必要的注释）。
12. 工期
双方签订合同之日起，工期45天。
13．包装要求及运输方式
13.1、包装要求：坚固包装，适用长途运输、防潮、防锈，防震，防粗暴装卸，适用于整体吊装。
13.2、运输方式：汽运。
四、投标单位要求：
1、资格要求：投标单位为设备制造商，国内注册，具有独立承担民事责任能力的企业法人，具有与本招标项目相应的供货能力，注册资金不低于2000万元。
2、信誉要求：具有良好的商业信誉，未被人民法院在“信用中国”网（www.creditchina.gov.cn）中列入失信被执行人名单。
3、业绩要求：提供2017年1月1日以来，不少于5项的同级别或以上电动螺旋压力机及自动化集成系统总包工程业绩，其中至少包含1项同类电动螺旋压力机锻球自动化生产线总包业绩一条（内容至少包含1000吨电动螺旋压力压制100mm以上钢球的应用，机械手自动上料系统及附属机构的应用，锻造钢球成型控制系统的应用三部分内容），要求上述业绩提供合同（若合同中未体现技术参数，请另附技术协议）及相对应的发票（发票票面信息不允许掩盖）及使用1年以上的客户应用证明（至少一家）。以提供业绩合同及相对应的发票的原件扫描件为准。（发票需能在“国家税务总局全国增值税发票查验平台”查询，如果所提供的发票在“国家税务总局全国增值税发票查验平台”查询显示不一致，视为无效发票。投标人应用业绩真实有效，如弄虚作假被举报，一经查实取消参标、中标资格。）
4、财务要求：上一年度完税证明。
5 本次招标不接受联合体投标。
五、投标报名：
有意参加投标的单位请于2021年9月29日16:00前与首钢集团有限公司矿业公司招标办公室联系（地址：河北省迁安市首钢矿山滨河村物资公司办公楼一楼东侧）。
将以下文件的扫描件发送到sgkyzb1@163.com邮箱报名登记，邮件名称标识“***单位报名投标迁安首钢兴矿实业有限公司压力成型设备及自动化集成控制系统”字样，邮件中注明联系人及电话。
（1）有效的企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证（投标人已办理以上证书“三证合一”的，需提供新版企业法人营业执照）；
（2）业绩要求中的合同及相对应的发票；
（3）法人代表授权书；
（4）授权代表身份证；
（5）上一年度完税证明；
（6）供应商廉政承诺书。
（3）至（5）条投标人提供的证件需要加盖公章！
联系电话：0315-7710376/7710321
联系人：张志超、李剑锋；
2021年9月24日
廉政承诺书
致首钢集团有限公司矿业公司：
本着“依法经营、诚实守信、互利互惠、廉洁从业”的业务交往原则，我单位声明并承诺如下：
一、之前无行贿犯罪行为记录，之后不实施行贿犯罪行为！
二、不向贵方工作人员(含工作人员的配偶、子女及亲属等，下同)赠送任何物品(包括送钱、物、购物卡、有价证券等)。
三、不向贵方工作人员提供非正常商务宴请、联谊活动、度假、旅游以及营业性娱乐场所消费。
四、不为贵方工作人员及其家属安排工作，以及支付应由其个人自付的各种费用。
五、发现贵方工作人员有违反本承诺书行为倾向的，将及时提醒纠正并向贵方纪监部门举报，同时积极配合贵方进行调查。
六、经证实存在违反上述承诺的事实，贵方有权终止采购合作并追究我单位相关责任。
承诺单位：（章）
202 年 月 日