传奇如此诞生——康冠工厂参观报告
前言：每次打开各个网站家电数码产品论坛，总会看见争论产品质量的帖子。虽然每次都会引发无数口水仗，但是最终谁也说服不了谁。俗话说的好“不怕不识货，就怕货比货”，于是我们决定使用对比的方法，走入各大制造工厂。带您与咱们国内的电子制造巨头来次“亲密接触”。闲话少叙，让我们一同走进深圳康冠科技集团有限公司总部工厂吧！
据了解：成立于1993年的深圳康冠科技集团有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，其凭借精湛的专业技能、完善的品质保证制度、强大的科技研发实力及优秀的客户服务能力，在当今竞争激烈的市场中跻身于全球平板显示产品主要制造商之一。
今天，数码之家·技术设计频道将开启频道《走进大型电子制造工厂系列选题》，第一站我们选择了在康冠深圳工业园，让我们借着明媚的阳光走进这间工厂一探究竟吧！
康冠总部工厂位于深圳市坂田，现有深圳、惠州工业区共16万平方米，另已在惠州开工建设21万平方米科技园区。目前公司员工3900余人，拥有12条TV在线老化组装线；5条插件生产线；7条SMT贴片生产线；年产量达600万台以上。
接待我们的品管部涂经理首先带我们来到了研发部。电子显示终端制造行业属于高科技行业，研发实力直接关系到企业的命运和前途。只见研发人员都在专心致志的忙着工作，对我们的到来似乎毫无察觉。涂经理给我介绍说，康冠研发处属于深圳市市级研究开发中心，专业从事LED TV、Monitor、Pad的研发，下设LCM开发部、结构部、软件部、电气部、产品认证组，主要从事背光设计、结构设计、机芯板的软硬件开发及电源的自主研发，拥有电气性能检测、视听、环境、安规能效、软件验证、ORT寿命等实验室及相应设备。
涂经理带我们来到研发部的检测实验室。康冠具有专门的产品开发测试中心，包括Rohs检测实验室，视听实验室，环境实验室，安规能效实验室，软件验证实验室，电气性能检测实验室，ORT寿命实验室和元器件性能实验室，是国内为数不多的拥有如此齐全的检测能力的公司之一。这么多的实验室和检测设备看得我眼睛都快花了。涂经理告诉我，这些实验室不但负责公司的各种认证实验测试，也担负着原材料及成品的质量检测。目前公司一般的物料是采取抽检的方式，而液晶屏等核心部件都是全检。所以，我看到实验室的工作人员都忙的不可开交，尽管办公室有冷气，但很多人的脸上都挂着汗珠。他们是产品质量的第一道把关者！
接下来，我们来到LCD背光模组封装车间。车间采用全封闭式无尘生产。由于生产需要，我们只能站在车间特设的玻璃窗口边观察。只见一尘不染的车间里整齐地摆放着几条产线，身着白色工作服和手套的工作人员在旁边紧张而有序地忙碌着。
据介绍：背光模组(Back light module)为液晶显示器面板(LCD panel)的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组之功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。LCD面板现已广泛应用于监视器、笔记型电脑、數位相机及投影机等具成长潜力之电子产品中。由此，康冠成为国内为数不多的具备LCD背光模组生产能力的平板显示产品厂家之一，其专业而成熟的生产技术让人信赖感倍生。
然后，我们进入了无尘SMT车间，宽敞整洁、明亮规范的车间给人耳目一新的感觉。涂经理介绍，SMT又叫表面组装技术，是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，主要特点是采用元器件表面贴装和回流焊接。
整个车间采用封闭式生产，地板和机器上一尘不染。员工统一身着干净洁白的工作套装。整齐划一的自动锡膏印刷机、自动贴片机安静地工作着，只发出轻微的电流声，让人感觉进入了世外桃源。涂经理告诉我，SMT的科技含量很高，一台贴片机价值大约两百万。由于SMT生产自动化程度比较高，员工的主要工作就是监测机器的运行和产品的质量。尽管如此，产品还是依次要经过员工自检、QC抽检、IPQC巡检三道检测，以确保产品合格率的最大化！
第一次与SMT生产线有了如此近的接触，并在生产线上看到了像贴片机、回焊炉、插件、波峰炉这些从所未闻的设备，让我们既兴奋又新鲜。
最后，我们来到整机组装部。所有的部件在这汇总后，经过流水线的各道工序就变成了一台台美观耐用的液晶电视。听起来好像就是把零件装装那么简单，但其实程序很复杂。我粗略数了一下，从第一个部件上线，到成为一台完整的电视，要经过至少42道工序。在这里，工序的划分做到精细化，确保生产的效率和产品的质量得到最大的提高。每个工人都在自己的岗位上专注地工作着，因为每道工序的完成都直接关系到整个流水线生产的进行，真正的“牵一发而动全身”。繁忙的流水线与忙碌的工人构成了车间最靓丽的风景线。
在整个参观过程中，我们感受最深的就是康冠严格的对产品品质的检验制度：康冠始终给员工灌输一个理念：品质就是企业的生命线！康冠对所有生产部门的生产过程实行员工自检、QC抽检、IPQC巡检的三检制度；同时，康冠对产品实现过程关键点进行重点控制：即对进料检测、贴片生产、机板和电源板生产、整机组装、QE例行试验、QE例行确认检测这六个工序的关键点进行重点控制。其中，整机组装控制最为严格，光是各种检测项目就有25项之多。正是因为康冠这种近乎苛刻的质量管理体系，才能实现产品连续五年故障率在1%以下！
康冠之行给了我们许多的启发与思索：企业的使命就是向社会提供质优价廉的产品。产品的品质直接影响到企业的声誉和经济效益，甚至关乎到国家的形象。二战后，日本人奋发图强，依靠精细化管理生产出来的高质量产品，打败了昔日欧美的老牌工业强国，从而一举奠定了世界第二大经济强国的地位。而中国制造由于某些国内企业管理及技术上不完善，导致产品品质不过硬，给一些国家的人留下了低质廉价的不好印象。但康冠人对品质的追求与表现，让我看到了中国制造崛起的希望。相信在不久的将来，以康冠为代表的中国制造一定能在世界经济的舞台上上演一幕幕精彩纷呈的演出！