压力管道常用的焊接方法及其特点

　　压力管道的焊接质量要求较高，气焊的应用己赿来赿少，常用的焊接方法有焊条电弧焊、钨极氩弧焊, 熔化极气体保焊, 自保护焊等。

　　1 .焊条电弧焊

　　用手工操纵焊条进行焊接的弧焊的方法叫焊条电弧。焊条的送进和电弧沿焊缝的移动都是由焊工手工完成的。

　　焊条电弧焊具有操作简便质量可靠等特点，焊条电弧焊的焊接效率较低，焊条电弧焊可用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍及其合金等有色金属的焊接。焊条电弧焊对焊工的操作技术要求较高。

　　2 .钨极氩弧焊

　　用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨等)作为电极，采用氩气做保护的电弧焊称为钨极氩弧焊。填充光焊丝与熔化的母材形成焊缝或不加填充焊丝自熔母材形成焊缝。

　　钨极氩弧焊焊缝质量好，打底焊背面质量容易保证。但焊接效率较低，对外界环境要求较高，当环境风速chao过2M/S时就必须采取措施，否则就会产生气孔等缺陷，可用于各种材料的焊接。

　　3 .熔化极气体保护焊

　　用外加气体作为电弧介质，并保护电弧和焊接区，以连续送进的熔化极焊丝作电极的电弧焊叫熔化极气体保护焊。当外加气体为氩气时称为熔化极氩弧焊。当利用CO2做保护气体时称为二氧化碳气体保护焊简称CO2焊。CO2焊按焊丝的不同以分为实芯CO2焊和药芯CO2焊。

　　熔化极气体保护焊接效率高，质量优良，熔化极氩弧焊可焊接碳素钢、不锈钢、铝及其合金，CO2焊实芯焊一般用于碳素钢、低合金钢，药芯焊时还可用于不锈钢、耐热钢、低温钢。药芯焊的效率高于实芯焊。

　　4.自保护焊

　　这种方法与药芯焊丝气保焊相似,以药芯焊丝作电极,但不通保护气,通过药芯的造气造渣,既脱氧又渗合金从而保证焊缝的焊接质量.这种方法习须用志用的自保护焊机,直流正接,林肯焊机性能zui稳定.这种方法电终能吹力在,渣量少 ,工艺性能与纤维素焊条相似,抗风能力较强,5-6级风不用加防风罩,很适合立向下焊,由于不用保护气体,焊炬上没有气体喷嘴,焊工焊接时更便于观察电弧和熔池,焊炬轻便,但烟奇大.

　　5.脉冲氩弧焊

　　人为地使焊接电源向电弧输出电流大小周期性变化的氩弧焊称为脉冲氩弧焊.脉冲氩弧焊就是利用基值电流维持电弧的电离通道,并周期地施加一个同极性高峰值电流产生脉冲电弧,用以熔化金属,控制熔滴的过渡,达到焊接的目的.脉冲氩弧焊又可分为钨极脉冲氩弧焊和熔化极脉冲氩弧焊.

压力管道有哪些特点？

        所谓压力管道就是指利用压力来输送气体、液体等。但可不是所有管道都可以称为压力管道的。
    　压力管道有哪些特点？

　　1. 压力>=0.1Mpa (表压) 2. 管道DN>=25mm特点1. 压力管道是一个系统，牵一发而动全身。

　　2. 管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。

　　3. 管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高(如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况)。

　　4. 管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

　　5. 管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

　　6. 压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

影响焊接质量的三个重要因素！

焊接间隙、钝边尺寸、坡口角度，这三个参数是影响焊接质量的重要因素。焊接坡口一般用火焰气割或机加工而成，机加工坡口质量好，但成本高，且受工件大小，场地等多种因素的限制;火焰气割坡口成本低，方便易行且用途厂泛，但是质量往往不尽如人意，因此气割坡口在气割完毕后需要修整。不管采用哪种方法制备坡口，都应保正坡口的尺寸在公差范围内。坡口的尺寸主要指坡口角度、钝边尺寸，对于U形坡口还包括圆弧R的尺寸。

1、焊接间隙

焊接间隙也叫对口间隙，是焊接件对口处两个焊件之间的间隙。焊接间隙直接关系焊口质量。

焊接间隙过小时焊缝不容易焊透；焊接间隙过大时增加焊接的难度，填充量大影响焊接进度，增大焊接应力，容易产生焊接变形。

2、钝边尺寸

钝边尺寸也叫坡口尺寸，对于U形坡口还包括圆弧R的尺寸。

钝边过大或过小都会对于焊接质量造成影响，钝边过小容易造成烧穿，钝边过大容易造成未焊透。如果接头两侧的钝边同时过大或过小还比较容易处理，可以通过调节电流来控制熔深。如果由于一侧钝边大，另一侧钝边小，如果选用小电流，就会未焊透。如果选用大电流，就会烧穿，因此，这种情况尤其在单面焊双面成型的焊接工作中应引起足够的重视。

U形坡口是一种节约焊材的坡口形式，但是圆弧R的尺寸必须保正焊条或焊丝能够容易地伸到坡口底部进行焊接。

3、坡口角度

坡口角度过大或过小都会对焊接质量产生不同程度的影响

从表面上看，坡口角度过大只是会造成填充金属增多，焊接时间变长，影响经济效益，但是焊接后便会显露出另一个令人头疼的问题:增大的焊接变形。应尽量避免此类问题的发生。如果一旦发生这类问题，可以有以下解决方案:如果板的尺寸足够，可以重新割坡口到正确尺寸；组装接头前进行堆焊，使坡口尺寸正确；

坡口角度过小。坡口角度过小所造成的zui直接的问题是熔深不足，容易造成夹渣。另外熔深不足在某些情况下会影响焊缝有效厚度的大小，从而降低焊缝强度，所以必须引起重视。坡口角度过小另一个很隐蔽的问题是容易产生裂纹，应避免此类问题的发生。对于坡口角度过小的问题，可以有以下解决方案:重新割或打磨坡口到正确尺寸;在组装时,适当增大坡口根部间隙;改变根部焊道焊接方法。

在实际焊接过程中，一定要综合考虑焊接间隙、钝边尺寸、坡口角度这3个因素对焊接质量的影响。