SS-MTS生产追溯动态管理系统

SS-MTS生产追溯动态管理系统（MTS系统）为红宇科技公司基于是红宇科技公司在基于物联网技术，结合计算机应用在生产管理过程中的综合应用软件系统。由于制造型企业对管理精细化要求提高，在目前使用OA,MIS,ERP,MRP等基础上，需要对每个物料单位、半成品、成品、生产线生产流程过程进行记录和管理。以便提高生产管理水平，整合优化制造业生产环节业务流程，提高产品质量控制和监督，提高客户服务质量。  SS-MTS生产追溯动态管理系统从理清可能的质量事故责任人和出处，完成对每个产品从成品到物料，从生产到计划的完全追溯，达到产品生产的内部流程追溯管理以及外部进出的源头追溯和数据管理。系统采用RFID或条码或两者同时的编码方式进行数据管理和追溯。保证从每个单位物料到产品的唯一性。

系统功能：
       生产过程控制：根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，同时，可利用条码或RFID自动识别技术实现员工的生产状态监督。
        数据采集：基于自动识别技术（Barcode、RFID）的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集。
        质量管理：基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。
       产品物料追溯与招回管理：物料追踪功能可根据产品到半成品到批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的招回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。
       资源管理：技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源，MTS把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。
        流程过程控制：帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势 , 及时发现不良或变异，以便及时解决问题；通过过程能力指数评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。
       统计分析：众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节，同时可以通过车间LED大屏幕看板显示生成进度和不良率，时时反馈生产状态。
       其它系统接口：为了配合现代企业全面质量管理的进程，MTS系统可与CRM或其他售后服务管理软件连接，对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期，以可以与ERP/财务等系统接口。
        系统管理：用户管理、日志管理、数据备份，角色管理，系统设置，LED接口等功能模块。
       角色分配管理：以上不同的实现和管理是由不同的角色实现和完成的，角色包括：系统管理员，生产管理员，生产线管理员，操作员，统计分析员和客户。系统充分发挥Web软件优势，保证不同权限的人和不同的角色只能在自己的有效浏览器界面内完成自己的工作，以保证角色的权限、数据的安全和功能的简洁。
 

系统特点：
        全采用基于GPL方式开发工具和软件，包括采用JAVA语言开发，MySQL数据库，Linux操作系统及Tomcat应用服务器等，使系统的使用性更为广泛，购买、采用和维护的成本更为经济。
        采用B/S方式，可以采用常用的浏览器方式，并可通过内部网、Internet网灵活使用，实现远程办公等。
        基于RFID或条码的从进料到成品的个体全跟踪数据采集方式。为物料，设备，人员和产品提供唯一的采集识别码。
        采用不同角色不同的界面和内容，对不同的角色采用不同的界面模式和操作模式，保证角色的权限和管理的独立性，并简化不同角色的操作行为。
        提供与OA,ERP,MIS,CRM等不同软件的多种导入方式和接口。
        完全自定义的不同产品型号的工序流程和作业设定，满足全部产品生产作业的需要。
        完全自定义的生产线安排和人员安排，保证生产线和人员的合理而正确的使用。
        对生产线操作员根据工作分工设置不同的工序岗位，并可自定义岗位角色。
        对要实时了解生产进度和质量的客户，可通过自己的产品型号通过Internet 等网络实时掌握和了解。
        通过可视化的图示方式的生产线流程显示，可方便了解各个工序的现场生产情况，如正在生产的型号，编码，人员和简单的统计分析等。
        现场的LCD的生产动态显示，提供生产者和客户更为形象的直观体验。
        对主要测试设备和生产设备可以帮助提取设备内的数据结果，实时跟踪和记录在MTS数据库中，以便进行不良率等统计分析，帮助分析和提高生产效率。
        多语言版本，在线帮助，满足不同用户的需要。

环境要求
        硬件环境要求
                局域网（互联网）
                PC服务器
                PC机
                RFID读写器（条码扫描器）
                打印机（条码或RFID）等
 软件环境要求：
                  服务器操作系统Windows Server 2003；
                  应用服务器IIS6.0以上；
                 .net Framework 3.5平台；
                  数据库：SQL Server2000；
                  浏览器：Firefox/IE7.0以上。