【电子行业特点及遇到的问题】

l  制造业市场竞争激烈，需求量和价格波动大。

l  产品自身附加值高。产品技术更新快，产品价值迅速下降，为了确保获得依靠的利益必须紧跟技术步伐。

l  工厂投资非常高，制造过程复杂，往往成品需要几十甚至上百个加工工序

l  产品存在多品种情况，收得率低、较难稳定生产，因此更加注重提高产品收得率和设备的运转率，重视提高过程质量

l  某些产品可以组合现有的生产设备，因此要求整体出发注重流程设计和技术改善

l  如何保证库存的帐物相符？实现库存可视化，减少库存资金浪费？

l  如何改善品质、降低成本、提高效率？

l  工艺流程的管控，通常往往成品需要100个到500个或更多加工工序，工艺变化如何保证其快速变更？

l  出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息（包括供应商信息，装配信息、生产信息）？

l  如何实现生产可视化，及时了解生产进度——不良品的处理情况，生产数据的准确性？

【系统实现的目标】

l  生产车间实现可视化管理、降低在制品数量。

l  生产现场的精准数据采集，实现生产可视化，实现生产精细化。

l  全面的质量监控、提高成品率。

l  全面的作业控制及工艺流程管控，实现工艺防错。

l  全面的生产资源管理。

l  实现产品的全生命周期的管控，实现产品可追溯性

l  为ERP提供可靠数据以进行分析和决策

l  企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。

【系统特点】

l  在整合当前国内外优秀产品优势的基础上，实现与SAP、用友、金蝶、ORACLE等主流ERP的无缝对接融合。

l  高度集成、链式管理，将原料、生产、装配、库存、售后等多个环节进行链式闭环管理。

l  全模块的、全集成的、全闭环的、全透明的、体现协同制造、实现了企业网络化、集群化、集成化、协同制造的发展方向。

l  融合了物联网和移动互联网（PDA/智能手机）技术，实现产品全生命周期质量可追溯管理，生产现场作业远程可视化控制管