本系统针对企业模具精确定位的管理要求，采用基于无线WiFi技术、RFID技术、service技术相结合，以RFID中间件系统为支撑平台，构建一套全面的模具定位管理方案，主要组成为：有源电子标签、有源读写器、定位器、中间软件、电子标签核发与管理软件、服务器、定位管理软件等。
博能科技模具定位系统的具体应用流程如下：标签采用超高频抗金属标签，每个标签分配一个唯一ID码，与模具一一对应，将模具信息写入芯片中，包括模具编号、生产日期、位置、类型、加工材料、维修、保养等内容，并上传至数据库，标签表面为高强度的工程塑胶，抗压耐冲撞，在模具四面各安装一个抗金属标签；通过超高频天线读取模具的电子标签，有源RFID读写器自动读取模具架的吊卡标签，系统自动绑定模具位置，通过工控电脑上传数据至后台管理系统，实现快速入库；出库时，通过天线读取标签，有源读写器读取吊卡标签，系统自动释放模具位置，通过工控电脑上传数据，实现快速出库；盘点时，通过数据库系统及时查询库存模具情况，了解模具库存。
本系统的主要功能有：
1）为物品绑定一个定位卡，入库时可输入物品编号、定位卡号、物品类型及物品描述等相关信息，信息经基站上报给主机后显示在物品管理的物品信息栏中；
2）提供多种查询方式，可按所属区域、货架编号、物品类型、物品编号、定位卡号、维修状态、入库时间等进行物品查询；
3）物品定位提供三种定位方式：物品编号定位、物品卡号定位以及物品类型定位。输入物品编号或卡号或选择物品类型点击定位后被定位的物品所绑定的卡号可产生声光报警，同时定位信息显示在仓库地图上，可根据地图上的位置以及定位卡的声光报警信息快速寻找被定位的物品；
4）物品盘点可自动统计出各种类型的物品以及数量，无须人工操作；
5）出库统计包括物品编号、物品类型、入库时间、出库时间、去向等信息。可根据物品编号、物品类型、去向、时间进行查询；
6）当物品由一个地方移动到另一个地方，系统会根据定位卡传来的位置信息自动更换区域，无需人工处理。
本系统采用无线射频技术，所有基站以及定位卡信息的上传均为无线自动上传，无需人工采集即可完成信息的统计，真正实现自动化、智能化的管理；普通的条码技术无法实现定位功能，需要一个个查找，本系统查找物品时可直接进行定位，结合地图显示以及声光报警系统，及时提示物品位置，提高效率；定位卡根据声光的不同可以定义出多种不同的状态，每种状态可代表物品的不同含义，如缺配件、待维护、维护中、已维护等；当物品被移动时，实时跟踪物品的轨迹，自动更新物品的当前位置；在自动业务处理过程中，可为重要的设备指定存放区域，当被跟踪的设备在没有得到授权的情况下移出指定区域，系统自动发出警报信息。
在制造企业中，由于模具种类繁多，磨具的出入库及使用状况不能实时记录，传统的纸质记录不仅为信息检索带来不便，而且容易出错，另外模具库位的变更导致日后再使用的查找不便。RFID技术的运用可以从根本上解决这些问题，通过在模具上安装RFID电子标签，对每组模具实时监管，系统实时记录模具的出入库信息以及模具每次的使用状况，实现自动化的模具仓储管理。