精益生产七种基本浪费，但从系统集成企业价值流分析图可发现，这七种“传统的”浪费方式的含义在两种业务流程中不同。
1、库存：工程承包流程中的库存转化实际上取决于甲方(客户)对于工程进度的确认，换句话说，进度款支付与实际施工进度的匹配。这与生产制造过程中通过缩小批量(甚至采用“单件流”)和生产节拍(TKAT Time)，来减少多余物料供给来控制库存有很大区别；
2、过量生产：所有施工都是按计划进行，除了施工方为了取悦客户而将不在项目范围内的施工内容无偿纳入施工范围，否则不会产生该问题；
3、缺陷/返工：任何质量问题都将导致额外成本的发生，损失时间和金钱，从而成为很大的“浪费之源”。这一点在任何企业的情况都是类似的；
4、运输/搬运：由于各个施工现场的特异性，以及环境的限制，预先设计施工人员的工作路径不太现实，而且也不是主要的浪费形式；
5、过度处理：现场施工不可能象车间中给工人发放标准操作指导书一样，规范每一个操作步骤，而且施工过程中某个环节的“过度处理”对于整个工程项目来说是微乎其微的；
6、等待：时间是著名的项目管理三重约束(Triple Constraints)之一。项目规划有许多成熟的工具来辅助进行进程管理，减少或消除各节点之间的等待时间，如项目网络图PND(AOA/AON)、关键路径法CPM、计划评审技术PERT等等。如何减少等待，在工厂内部和施工现场采用的方法和理念是不尽相同的，但达到的效果是异曲同工的；
7、动作/移动：对于人员操作姿态的优化，在施工现场是不适用的。