常德烟草机械有限责任公司(以下简称“常德烟机)是中国烟草机械集团有限责任公司的控股公司，是主要从事烟草机械生产经营的国家大二型企业；常德烟草机械有限责任公司建于1969年，是中国最早从事烟草机械产品研发和生产制造的企业之一，现有资产总额5亿元，员工800余人，其中专业技术人员近400人。ERP、CAD/CAPP/CAM/PDM信息技术在公司得到广泛应用；常德烟草机械有限责任公司目前的主要产品有ZJ17（7000支/分钟）、ZJ17C（8000支/分钟）和ZJ112（10000支/分钟）型卷接机组，ZF12、YF13和YF14型卷烟储存输送系统，YJ35A型装盘机，YF171型滤棒储存输送装置，ZL26型纤维滤棒成型机组等。
【行业管理特点】
物料管理复杂困难：
机械设备制造零部件众多、产品结构复杂、生产交货周期不等造成物料管理困难。
产品个性化要求高、工程变更频繁：
一般很少有完全相同的产品，即使是客户要求完全相同，收于工艺改进和成本原因，产品结构和工艺也一般会不同，客户定单要求变更频繁、产品结构调整，对生产管理和物资供应商都提出了较高的要求。
加强成本管理：
要实现成本计划与控制，成本计算不能只计算产品甚至系列产品的成本，要对每个零部件，每个车间计算零件成本，增加发票有的成本分析。
交货准时性要求不断增高，交货周期缩短：
市场的需求的变化和波动要求企业必须建立相应的快速反应机制来应付，市场环境的要求和制造行一本身的特点决定了制造的柔性化是制造业未来的生生存发展的首要条件。
【业务总体流程】
【解决方案分析】
常德烟机计划在入库上架清点、直送收料清点、非直送收料清点以及临时单据发料清点等工序中采用条码为载体，与现有的用友ERP（NC系统）和ORACLE数据库进行集成，采用现代化的科技管理手段进行管理；通过上述业务中对产品实施全面的条码化信息管理，以提高业务管理水平及对产品的跟踪服务能力，从而实现产品的追溯。
【入库上架】
此模块为仓库物料的入库的操作，由于在此之前所有的操作均采用手工操作，包括清点物点和接收物料，清点工作复杂，容易出错，在设计方案中，做了优点，优化后的流程如下：
此环节采用在线的数据方式，质检人员在入前先将收货信息从ERP中同步到采集器上再进行收货操作，当收货时采集的信息与从ERP中下载的信息做数据对比，如数据一致，则进入库操作，否则根据流程做出相应处理，在数据采集过程中，将实时提示收料进度以及相应报告。
【直送收料】
本项目中由存着着由常德烟机固定人员到供应商的现场收取物料的情况，在此称为“直送收料”，在这个环节中，结合常德烟机的实际情况，此环节采用了手持终端（PDA）离线的操作模式进行直送收料，即直送收料员提前将收料的信息按日期下载到手持终端中，在供应商现场后进行物料扫描和清点动作，完成后在有通讯信号的时候实现进行自动数据上传。
实现后如下：
数据下载界面 直送收料界面
【物料配送】
在物料配送环节，装配操作员根据装配计划进行物料配送，在此环节手持终端扫描的数据与ERP数据实时交互并判断物料的准确性。
实现后如下：
【物料收料】
在物料的接收环节，可以理解为物料的二次清点，此环节会与物料配送的数据以及ERP中的数据进行核对和对比，以便确认物料的正确性以及是否存在缺料和短料的情况，此环节在方案中优化后的流程如下
实现后现场图与发料类似。
【应用价值】
物料跟踪管理系统的成功实施显著提升了库存周转率，减少了库存呆滞金额，业务流程单据无线化运作等；改善了生产计划、采购计划、物料计划的稳定性和准确性。
物料跟踪管理系统通对过入库上架、直送收料、物料配送、工位收料等过程数据采集和管控，为供应链管理，生产运营管理提供了最及时，准确，可靠的决策信息。通过这些信息流和业务流程的改善，极大的改善了供应链的反应速度，为企业的整体目标的实现打下坚定的基础。
物料跟踪管理系统结合手持终端和条形码技术等解决方案的引入，让现场数据采集能够更加及时快捷与ERP系统进行数据交换，便系统信息能够随时随地借助这些先进的通信技术和条码载体实现业务流程管控和操作方面的无纸化。从而杜绝纸质化的录入和传递错误，改善业务流程的效率，并降低成本。