产线RFID改造方案。
RFID控制终端将实现生产过程中的工装板RFID标签的全自动扫描，并与现有MES系统的无缝对接，从而提高生产效率。RFID控制终端在生产过程中的业务流程简述如下：
接收传感器检测到工装板到达信号
接收条码扫描数据并上传至MES系统
控制RFID读写模块读/写工装板的RFID标签数据并上传至MES系统
异常处理（指示灯亮起时，人工按操作按钮）
整机管控工序的生产流程图为例，说明此RFID控制终端的工作原理。
装配工序
传感器检测到工装板到达→RFID控制终端启动→接收条码数据（屏ID号、主板ID号、电源板ID号、整机ID号）并上传至MES→启动RFID控制终端将整机ID号写入RFID标签→异常处理（指示灯亮起时，人工按操作按钮）→完成。
总装总检、外观检、外观检
传感器检测到工装板到达→RFID控制终端启动→读取RFID标签上传至MES→异常处理（指示灯亮起时，人工按操作按钮）→完成。
整机装箱
传感器检测到工装板到达→RFID控制终端启动→读取RFID标签上传至MES→异常处理（指示灯亮起时，人工按操作按钮）→接收条码数据（小机号、商品流通码）并上传至MES→完成。
此RFID控制终端集成了RFID技术、自动化控制技术和软件中间件技术，
对内实现了传感器信号、条码扫描数据、按钮控制信号等外部信息接收，RFID标签的读写操作，及异常时控制指示灯亮起/熄灭。
对外实现了与MES无缝对接，通过软件中间件技术使得原MES无需改动实时接收RFID控制终端上传的信息。不改变原有操作流程和操作习惯，不额外增加操作工人的操作步骤，极大地节约实施成本。
由于该设备设计时已充分考虑到直接和MES系统无缝对接，因此在通讯网络上没有要求，只需要现场有电源配套即可。
定制开发的RFID控制终端，充分考虑了生产线的工况现场。
在不改变原有MES系统的前提下，实现了RFID数据采集和现有条码扫描数据的实时上传，是一套高度集成的自动化RFID数据采集终端。
具有安装简便，易于维护，不破坏现有生产线及其他设备的特点，适应性极强。
通过指示灯和其他辅助传感装置在技术上保证了极低的漏读率，通过按钮或者条码枪可以实现完全的不漏读；在外壳设计坚固耐用并可承受一定程度的撞击，从而提高了整体设备的可靠性。
可扩展性：工装板贴标后方便对其进行资产管理；产线MES精益管理实现后便于向前扩展到原材料库和成品追溯的管理。