博能科技基于RFID技术给企业库房设计建设了一套智能立体库房管理系统，方案核心是利用RFID标签管理的方式给每个入库的零配件作唯一的ID码身份标识，用以进行出入库作业的自动识别和库存在线统计管理。方案通过RFID射频技术为依托的管理模式，将整个企业仓库进行系统化、整体化、透明化、无纸化的信息化管理，最终配合企业ERP系统建设，实现统一化管理，可以降低人为管理产生的失误，减轻工作人员工作强度，提高企业管理效率，降低企业管理成本。
博能科技智能立体库的建设，是将所需管理的企业仓库统一规划为几个区域，将电子标签作为库位标签安置在各个区域内，标签内写入库位代码，用于进行出入库对比、库存盘点、资源调配、零部件移位等操作的电子身份信息牌。
货位标签分配完毕后，另需要根据不同部件的尺寸、材质、类别、用途等进行物品电子标签的粘贴，并根据电子标签编码规则将每个部件信息写入与之匹配的电子标签内，并同步到数据管理库。
仓库管理免不了有入库管理、库内移位调配管理、库内资源盘点、出库管理等几个流程。利用RFID技术建设的智能立体库，利用RFID硬件与管理平台软件相结合，将传统库房管理的相关流程向全自动化转化，解放劳动力。进行入库工作时，首先库房管理人员应确保库房内有放置入库部件的空余货位，待装货叉车司机装载贴有RFID标签的货物通过库房入口大门时，门口提前安装的RFID读取器设备将自动读取零件上粘贴的电子标签信息，并通过网络传送给系统平台，系统平台经过分析录入后，将零件信息回传到叉车上的PAD终端，同时将零件应该放置的货物信息一并传送过去，叉车司机依据平台指示将货物放在指定货位上，即完成入库程序。
在进行出库工作时，企业ERP系统将出库产品信息下达个库房管理人员，管理员接受到信息时通知运货叉车进行取货。叉车司机根据车载PAD终端显示的货位信息以及行驶路径取出应出库的零部件，并根据指示将货物运送到相应的卸货区域。卸货区域需要安装RFID读取器，用以读取叉车取出的货物并进行信息比对，无误后将信息自动上传到管理平台，完成零部件的出库工作。
由于库房过大，零部件应用范围较广，在库房管理的过程中往往会出现调货、借货的需求。通过ERP系统下达调货指令到管理人员的电脑或手持终端上，叉车司机按照出库流程取货，卸货区工作人员可使用手持机对调货零部件的标签进行信息写入，手持机可通过无线/有线网络将移出库、移入库的信息上传给管理平台。
传统的人工库房管理，盘点往往是企业最头疼的一件事，耗时耗力但结果却不尽人意。博能科技智能立体库可以进行全自动化的仓库盘点工作，无需人工参与，方便高效且精准可靠。方案设计将RFID读写器配合RFID天线设备安装在库房自动化升降杆上，对货架区域进行全方位的覆盖，仓库管理员接受到盘点任务时，启动自动升降杆，从第一个堆货区的第一个取货通道边升边读，到顶部后再移动到下第二通道，直至最后一个堆货区的读取工作完成后全部返送到后台服务器中。服务器平台对盘点数据进行审核比对后，将盘点结果发送给管理人员，库管员可根据实际情况使用手持设备进行二次补读，确认结果，并对库房进行盈亏的盘点记录。
博能科技智能化立体库房的建设，在RFID技术的基础上结合互联网技术等，使企业库房信息实时大量的被准确采集，完成客观、及时的数据分析结果，实时掌握库房内存量、对外销售量的真实数据。系统提高了企业库房管理效率，可对库房进行全方位的可视化跟踪管理，快速锁定零部件的货位信息，出库入效率提高，实时盘点库存，自动生成补货需求，防止出现胡乱出入库、零部件管理不当造成的资源浪费，为良好的企业管理奠下了坚实的基础。